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HDI PCB de 12 camadas para computação em nuvem

Pequena descrição:

Esta é uma placa de circuito de 12 camadas para produto de computação em nuvem. As placas HDI, uma das tecnologias de crescimento mais rápido em PCBs, agora estão disponíveis na Pandawill. As placas HDI contêm vias cegas e / ou ocultas e geralmente contêm microvias de .006 ou menos de diâmetro. Eles têm uma densidade de circuito mais alta do que as placas de circuito tradicionais.

Existem 6 tipos diferentes de placas HDI, através de vias de superfície a superfície, com vias enterradas e vias de passagem, duas ou mais camadas HDI com vias de passagem, substrato passivo sem conexão elétrica, construção sem núcleo usando pares de camadas e construções alternativas de construções sem núcleo usando pares de camadas.


  • Preço FOB: US $ 2.3 / peça
  • Quantidade mínima do pedido (MOQ): 1 PCS
  • Capacidade de abastecimento: 100.000.000 PCS por mês
  • Termos de pagamento: T / T /, L / C, PayPal
  • Detalhes do produto

    Tags de produto

    Detalhes do produto

    Camadas 12 camadas
    Espessura da placa 1,6 MM
    Material Shengyi S1000-2 FR-4 (TG≥170 ℃) FR-4
    Espessura do cobre 1 OZ (35um)
    Acabamento de superfície (ENIG) Ouro de imersão
    Orifício mínimo (mm) 0,10 mm 
    Largura mínima da linha (mm) 0,12 mm 
    Espaço mínimo de linha (mm) 0,12 mm 
    Máscara de Solda Verde
     Cor da Legenda Branco
    Impedância Impedância Única e Impedância Diferencial
    Embalagem Bolsa antiestática
    E-test Sonda voadora ou acessório
    Padrão de aceitação IPC-A-600H Classe 2
    Inscrição Computação em nuvem

    1. Introdução

    HDI significa High Density Interconnector. Uma placa de circuito que tem uma densidade de fiação mais alta por unidade de área, em oposição à placa convencional, é chamada de HDI PCB. HDI PCBs têm linhas e espaços mais finos, vias menores e pads de captura e maior densidade de pad de conexão. É útil para melhorar o desempenho elétrico e reduzir o peso e o tamanho do equipamento. O HDI PCB é a melhor opção para placas laminadas de alto número de camadas.

     

    Principais benefícios do HDI

    Conforme as demandas do consumidor mudam, a tecnologia também deve mudar. Ao usar a tecnologia HDI, os projetistas agora têm a opção de colocar mais componentes em ambos os lados da placa de circuito impresso. Múltiplos processos via, incluindo via in pad e blind via tecnologia, permitem que os projetistas tenham mais espaço de PCB para colocar componentes menores ainda mais próximos. O tamanho e o passo reduzidos do componente permitem mais E / S em geometrias menores. Isso significa uma transmissão mais rápida de sinais e uma redução significativa na perda de sinal e atrasos de cruzamento.

     

    Tecnologias em HDI PCB

    • Cego Via: Contato de uma camada externa terminando em uma camada interna
    • Enterrado via: orifício de passagem nas camadas do núcleo
    • Microvia: Via Cega (col. Também via) com um diâmetro ≤ 0,15 mm
    • SBU (Sequential Build-Up): Acúmulo de camada sequencial com pelo menos duas operações de prensa em PCBs multicamadas
    • SSBU (Semi Sequential Build-Up): Prensagem de subestruturas testáveis ​​em tecnologia SBU

     

    Via in Pad

    A inspiração das tecnologias de montagem em superfície do final da década de 1980 empurrou os limites com BGAs, COB e CSP para uma superfície quadrada menor. O processo via in pad permite que as vias sejam colocadas dentro da superfície das terras planas. A via é revestida e preenchida com epóxi condutivo ou não condutivo e, em seguida, tampada e revestida, tornando-a virtualmente invisível.

     

    Parece simples, mas há uma média de oito etapas adicionais para concluir esse processo exclusivo. Equipamentos especializados e técnicos treinados acompanham de perto o processo para alcançar a via oculta perfeita.

     

    Via Tipos de Preenchimento

    Existem muitos tipos diferentes de material de preenchimento: epóxi não condutor, epóxi condutivo, preenchido com cobre, preenchido com prata e revestimento eletroquímico. Tudo isso resulta em uma via enterrada em um terreno plano que se soldará completamente como terreno normal. Vias e microvias são perfurados, cegos ou enterrados, preenchidos e então banhados e escondidos sob as terras SMT. O processamento de vias desse tipo requer equipamento especial e é demorado. Os múltiplos ciclos de perfuração e a perfuração de profundidade controlada aumentam o tempo do processo.

     

    Tecnologia de perfuração a laser

    Perfurar a menor das micro-vias permite mais tecnologia na superfície da placa. Usando um feixe de luz de 20 mícrons (1 Mil) de diâmetro, este feixe de alta influência pode cortar metal e vidro criando o minúsculo orifício de passagem. Existem novos produtos, como materiais de vidro uniformes que são laminados de baixa perda e baixa constante dielétrica. Esses materiais têm maior resistência ao calor para montagem sem chumbo e permitem que orifícios menores sejam usados.

     

    Laminação e materiais para placas HDI

    A tecnologia multicamada avançada permite que os projetistas adicionem sequencialmente pares adicionais de camadas para formar um PCB multicamada. O uso de uma broca a laser para produzir orifícios nas camadas internas permite o chapeamento, a imagem e a gravação antes da prensagem. Este processo adicionado é conhecido como construção sequencial. A fabricação do SBU usa vias preenchidas sólidas permitindo um melhor gerenciamento térmico, uma interconexão mais forte e aumentando a confiabilidade da placa.

     

    O cobre revestido com resina foi desenvolvido especificamente para ajudar com furos de baixa qualidade, tempos de perfuração mais longos e permitir PCBs mais finos. O RCC tem uma folha de cobre ultrafina e de perfil ultrabaixo que é ancorada com nódulos minúsculos na superfície. Este material é tratado quimicamente e preparado para a linha mais fina e mais fina e tecnologia de espaçamento.

     

    A aplicação de resina seca ao laminado ainda usa o método de rolo aquecido para aplicar a resina resistente ao material do núcleo. Este processo de tecnologia mais antigo, agora é recomendado para pré-aquecer o material a uma temperatura desejada antes do processo de laminação para placas de circuito impresso HDI. O pré-aquecimento do material permite uma melhor aplicação constante da máscara seca na superfície do laminado, retirando menos calor dos rolos quentes e permitindo temperaturas de saída estáveis ​​consistentes do produto laminado. As temperaturas de entrada e saída consistentes levam a menos retenção de ar sob o filme; isso é crítico para a reprodução de linhas finas e espaçamentos.


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