Placa de circuito de 6 camadas para detecção e controle industrial
Detalhes do produto
Camadas | 6 camadas |
Espessura da placa | 1,60 MM |
Material | Shengyi S1000-2 (TG≥170 ℃) FR-4 |
Espessura do cobre | 1 OZ (35um) |
Acabamento de superfície | ENIG Au Thickness 0,05um; Espessura Ni 3um |
Orifício mínimo (mm) | 0,203 mm |
Largura mínima da linha (mm) | 0,15 mm |
Espaço mínimo de linha (mm) | 0,18 mm |
Máscara de Solda | Verde |
Cor da Legenda | Branco |
Processamento mecânico | Pontuação V, fresamento CNC (roteamento) |
Embalagem | Bolsa antiestática |
E-test | Sonda voadora ou acessório |
Padrão de aceitação | IPC-A-600H Classe 2 |
Inscrição | Controle industrial |
Multicamada
Nesta seção, gostaríamos de fornecer detalhes básicos sobre as opções estruturais, tolerâncias, materiais e diretrizes de layout para placas multicamadas. Isso deve tornar sua vida mais fácil como desenvolvedor e ajudar a projetar suas placas de circuito impresso de forma que sejam otimizadas para fabricação com o menor custo.
Detalhes Gerais
Padrão | Especial** | |
Tamanho máximo do circuito | 508 mm x 610 mm (20 ″ x 24 ″) | --- |
Número de camadas | para 28 camadas | A pedido |
Espessura prensada | 0,4 mm - 4,0 mm | A pedido |
Materiais PCB
Como um fornecedor de várias tecnologias de PCB, volumes, opções de prazo de entrega, temos uma seleção de materiais padrão com os quais uma grande largura de banda de uma variedade de tipos de PCB pode ser coberta e que estão sempre disponíveis internamente.
Requisitos para outros materiais ou materiais especiais também podem ser atendidos na maioria dos casos, mas, dependendo dos requisitos exatos, podem ser necessários até cerca de 10 dias úteis para adquirir o material.
Entre em contato conosco e discuta suas necessidades com um de nossos vendedores ou equipe CAM.
Materiais padrão mantidos em estoque:
Componentes | Espessura | Tolerância | Tipo de trama |
Camadas internas | 0,05mm | +/- 10% | 106 |
Camadas internas | 0,10 mm | +/- 10% | 2116 |
Camadas internas | 0,13mm | +/- 10% | 1504 |
Camadas internas | 0,15mm | +/- 10% | 1501 |
Camadas internas | 0,20 mm | +/- 10% | 7628 |
Camadas internas | 0,25mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
Camadas internas | 0,30 mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
Camadas internas | 0,36 mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Camadas internas | 0,41mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Camadas internas | 0,51mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
Camadas internas | 0,61mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
Camadas internas | 0,71 mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
Camadas internas | 0,80mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
Camadas internas | 1,0 mm | +/- 10% | 5 x7628 / 2116 |
Camadas internas | 1,2mm | +/- 10% | 6 x7628 / 2116 |
Camadas internas | 1,55mm | +/- 10% | 8 x7628 |
Prepregs | 0,058 mm * | Depende do layout | 106 |
Prepregs | 0,084 mm * | Depende do layout | 1080 |
Prepregs | 0,112 mm * | Depende do layout | 2116 |
Prepregs | 0,205 mm * | Depende do layout | 7628 |
Espessura de Cu para camadas internas: Padrão - 18 µm e 35 µm,
a pedido 70 µm, 105 µm e 140 µm
Tipo de material: FR4
Tg: aprox. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C
εr a 1 MHz: ≤5,4 (típico: 4,7) Mais disponível a pedido
Empilhar
O empilhamento de PCBs é um fator importante na determinação do desempenho EMC de um produto. Um bom empilhamento pode ser muito eficaz na redução da radiação dos loops na placa de circuito impresso, bem como dos cabos conectados à placa.
Quatro fatores são importantes em relação às considerações de empilhamento da placa:
1. O número de camadas,
2. O número e tipos de aviões (potência e / ou solo) usados,
3. A ordem ou sequência das camadas e
4. O espaçamento entre as camadas.
Normalmente, não é dada muita consideração, exceto quanto ao número de camadas. Em muitos casos, os outros três fatores são de igual importância. Ao decidir sobre o número de camadas, o seguinte deve ser considerado:
1. O número de sinais a serem roteados e o custo,
2. Frequência
3. O produto terá que atender aos requisitos de emissão da Classe A ou Classe B?
Freqüentemente, apenas o primeiro item é considerado. Na realidade, todos os itens são de importância crítica e devem ser considerados igualmente. Se um projeto ideal deve ser alcançado no mínimo tempo e com o menor custo, o último item pode ser especialmente importante e não deve ser ignorado.
O parágrafo acima não deve ser interpretado como significando que você não pode fazer um bom projeto EMC em uma placa de quatro ou seis camadas, porque você pode. Apenas indica que todos os objetivos não podem ser alcançados simultaneamente e algum compromisso será necessário. Uma vez que todos os objetivos de EMC desejados podem ser atendidos com uma placa de oito camadas, não há razão para usar mais de oito camadas além de acomodar camadas adicionais de roteamento de sinal.
A espessura de pooling padrão para PCBs multicamadas é 1,55 mm. Aqui estão alguns exemplos de empilhamento de PCB multicamadas.
Metal Testemunho PCB
Uma placa de circuito impresso com núcleo metálico (MCPCB), ou uma PCB térmica, é um tipo de PCB que tem um material metálico como base para a porção dissipadora de calor da placa. O objetivo do núcleo de um MCPCB é redirecionar o calor para longe dos componentes críticos da placa e para áreas menos cruciais, como o suporte do dissipador de calor de metal ou núcleo metálico. Os metais básicos no MCPCB são usados como uma alternativa às placas FR4 ou CEM3.
Materiais e espessura de PCB de núcleo de metal
O núcleo de metal do PCB térmico pode ser alumínio (núcleo de alumínio PCB), cobre (núcleo de cobre PCB ou um PCB de cobre pesado) ou uma mistura de ligas especiais. O mais comum é um PCB com núcleo de alumínio.
A espessura dos núcleos de metal em placas de base de PCB é normalmente 30 mil - 125 mil, mas placas mais grossas e mais finas são possíveis.
A espessura da folha de cobre MCPCB pode ser de 1 a 10 onças.
Vantagens do MCPCB
Os MCPCBs podem ser vantajosos para uso por sua capacidade de integrar uma camada de polímero dielétrico com uma alta condutividade térmica para uma resistência térmica mais baixa.
Os PCBs com núcleo de metal transferem calor de 8 a 9 vezes mais rápido do que os PCBs FR4. Os laminados MCPCB dissipam o calor, mantendo os componentes geradores de calor mais frios, o que resulta em maior desempenho e vida útil.